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めっき(合金 表面処理) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

更新日： 集計期間:2026年02月18日～2026年03月17日
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めっきの製品一覧

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表面処理技術ノーシアン・ノーニッケル合金めっき【毒物管理が不要】

表面処理技術ノーシアン・ノーニッケル合金めっき【毒物管理が不要】

毒物管理が一切不要の表面処理技術！合金めっきの技術小冊子を無料プレゼント！

シミズの表面処理技術「ノーシアン・ノーニッケル合金めっき」シリーズは毒物であるシアンやニッケルを排除する新しい表面処理技術です。シアンやニッケルを使うのは労働者の作業環境の安全性や発がん性物質に指定されたりと労働作業環境への問題が多々ありました。それらを解決する技術が表面処理技術「ノーシアン・ノーニッケル合金めっき」シリーズです。 製造業で幅広く採用いただいており、建材・アミューズメントなどの装飾関係や医療業界に実績がございます。 　　━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 　　　★合金めっきが分かる技術小冊子を今なら無料プレゼント中★ 　　ご希望の方はカタログをダウンロードまたはお問い合わせください。 　　━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 【掲載内容】 ■なぜノーシアンなのか？ ■なぜノーニッケルなのか？ ■ノーシアン合金めっきシリーズ概要 ■どのように管理するのか？ ※詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

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高ニッケル亜鉛合金鍍金

高ニッケル亜鉛合金鍍金

亜鉛８５％＋ニッケル１５％の合金鍍金に三価クロム化成処理で超高耐食性表面処理

三価白・三価黒の約１０倍の耐食性をもつ超高耐食性表面処理。Ｍ６～８ｍｍボルトまたはＭ３～４ｍｍ小ネジに施すことが一般的ですが、弊社ではφ０．８～２．０ｍｍの精密部品にも処理可能です。青黒い仕上がり色と真黒の仕上がり色の２種類があります。

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東邦メッキ株式会社　事業紹介

東邦メッキ株式会社　事業紹介

メッキ加工、金属の表面処理加工の製造加工を致します。

東邦メッキ株式会社は、自動車部品、電子機器部品への表面処理加工を行っている会社です。 表面処理技術は産業の重要な基盤技術であり、自動車、航空機、コンピュータからハイテク家電など様々な産業や製品に活かされています。 東邦メッキでは技術力・品質力・環境対応力を向上させながら、次世代の「ものづくり」に取り組み、社会に求められる企業を目指します。 【事業内容】 ○表面処理加工業(電気メッキ・塗装) 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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アルミ上亜鉛ニッケル合金めっき

アルミ上亜鉛ニッケル合金めっき

亜鉛ニッケルめっき処理をおこなうことで、表面に亜鉛とニッケル合金が犠牲防食になり高い耐食性を得られます！

当社が行っている『アルミ上亜鉛ニッケル合金めっき』加工について ご紹介いたします。 アルミニウムは、酸化被膜により表面が保護されるため高い耐食性があります。 しかし、酸やアルカリに弱く侵されやすく化学的な影響で損傷した場合、 腐食が進行。 亜鉛ニッケルめっき処理をおこなうことで、表面に亜鉛とニッケル合金が 犠牲防食になり高い耐食性を得られます。 【特長】 ■耐食性 ■亜鉛ニッケルめっき処理をおこなうことで、表面に亜鉛と 　ニッケル合金が犠牲防食になる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【技術資料】電気亜鉛ニッケル合金めっき×内面表面処理の教科書

【技術資料】電気亜鉛ニッケル合金めっき×内面表面処理の教科書

電気亜鉛ニッケル合金めっきの用途・留意点や耐食機構、知られていない内面表面処理技術など、製品の耐食性UPに役立つヒントを解説！

当資料では、電気亜鉛ニッケル合金めっきの特長や内面表面処理について詳しく掲載しています。 いままで内面へのめっき処理が不可能と思われていた箇所や製品形状の特性上、めっきが付かないと諦めていた製品へも、当社にて解決が出来るかもしれません。 製品の長寿命化・耐食性アップにお困りの方は、一度ご相談ください！ 【掲載内容】 ■電気亜鉛ニッケル合金めっきの基礎知識 ■電気亜鉛ニッケル合金めっきの留意点 ■耐食機構について ■内面めっき処理について ■亜鉛ニッケル合金めっきの耐食性 ■なぜ袋構造・細経の内面めっきは難しかったのか？ ■内面メッキの対応範囲 ■課題解決事例1 ■課題解決事例2 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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銅錫合金メッキ

銅錫合金メッキ

アレルギーや環境に配慮した表面処理にも対応！ラック式、バレル式を始め、様々な表面処理に対応できる

当社では、表面処理技術「銅錫合金メッキ」をご提供しております。 物のアルミ素材への前処理から各種めっきまで、バレル式による 一貫生産が可能です。衣料などの用途でご利用いただいています。 技術的なご相談がございましたら是非ご連絡ください。 【特長】 ■バレル式はめっきの治具跡がつかない ■一貫生産なので安定した品質で大量生産可能 ■アルミは軽量で環境に配慮し、リサイクル性に優れている ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【資料】硬質鉄めっき処理をした射出成形用アルミニウム合金金型

【資料】硬質鉄めっき処理をした射出成形用アルミニウム合金金型

商品開発日程の短縮が可能！金型で納期の短縮とコストダウンに挑戦しませんか

当資料では、日本プレーテック株式会社の『硬質鉄めっき処理をした 射出成形用アルミニウム合金金型』について、ご紹介しています。 アルミニウム合金金型に薄膜の硬質鉄めっき処理をすることで、商品開発 日程の短縮や射出成形サイクルタイムの短縮などが可能。 金型の納期短縮が出来、コストも下がります。既にアルミニウム合金金型を お持ちであれば、そこにめっき処理することも可能です。御相談下さい。 【掲載内容】 ■金型で納期の短縮とコストダウンに挑戦しませんか ■アルミニウム合金上への硬質鉄めっきによる表面処理 ■硬質鉄めっき処理をした射出成型用アルミニウム合金金型の特長 ■硬質鉄めっきを施したアルミニウム合金金型による成形テスト ■冷却解析によるアルミニウム合金金型と鋼製金型の比較 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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白色スズ・ニッケル合金メッキ

白色スズ・ニッケル合金メッキ

銅メッキ(青化銅・ピロリン酸銅)、ニッケルメッキ、金メッキなどの幅広い表面処理技術がございます！

当社では、表面処理技術「白色スズ・ニッケル合金メッキ」を ご提供しております。 物のアルミ素材への前処理から各種めっきまで、バレル式による 一貫生産が可能です。衣料などの用途でご利用いただいています。 技術的なご相談がございましたら是非ご連絡ください。 【特長】 ■バレル式はめっきの治具跡がつかない ■一貫生産なので安定した品質で大量生産可能 ■アルミは軽量で環境に配慮し、リサイクル性に優れている ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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亜鉛ニッケル合金メッキ『新和ZiNT』

亜鉛ニッケル合金メッキ『新和ZiNT』

とにかく錆びない！雪国生まれ日本海育ちの先進的表面処理

『新和ZiNT』は高耐食性トップコート付き亜鉛ニッケル合金メッキです。 一般的な防錆メッキの亜鉛メッキよりも耐食性がおよそ10倍以上高い 亜鉛ニッケル合金メッキに、さらに高耐食性トップコートを塗布した 新和メッキ独自の表面処理です。 メッキスピードも速く、防錆メッキのコストダウンが可能です。 【特長】 ■アメリカのPavco社と技術提携製品 (表面処理メーカー) ■耐食性およそ20倍以上 (従来の亜鉛めっきと比較) ■新潟工科大学と共同開発 ■1ピースからの試作も対応可能 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 防錆剤
  • 特殊加工機械
  • その他表面処理装置
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【表面処理技術】亜鉛ダイキャスト向け亜鉛ニッケル合金めっき

【表面処理技術】亜鉛ダイキャスト向け亜鉛ニッケル合金めっき

シアンフリーで環境に配慮！亜鉛ダイキャスト素材向けの新表面処理技術を開発しました

一般的には銅ニッケルクロムめっきが処理される亜鉛ダイキャストですが、 銅ニッケルクロムめっきは、めっき不良が出やすい、錆に強くないという 問題があります。 当社は、独自のプロセスでこの問題を解決します。 亜鉛ダイキャスト素材に対しまして、下地ストライクめっきを行い、 亜鉛ニッケルめっき処理を行います。 ストライクめっき+亜鉛ニッケル合金めっきの二重処理で密着性を確保し、 塩害地での耐食性が向上します。 【特長】 ■ストライクめっき+亜鉛ニッケル合金めっきの二重処理で密着性確保 ■錆びに強い合金めっきを最上層にし、耐食性を確保 ■塩害地での耐食性が向上 ■シアンフリーで環境に配慮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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黒色ハイニッケル亜鉛合金めっき

黒色ハイニッケル亜鉛合金めっき

三価黒の２～３倍の耐食性を実現！三価黒の短所である「色合いが悪い」「キズに弱い」を大幅に改善！

通称：「ハイニッケル黒」と呼ばれる表面処理です。ニッケル１５％と亜鉛８５％の合金鍍金に化成処理を施すことにより、三価黒の２～３倍の耐食性を実現しました。三価黒の短所である「色合いが悪い」「キズに弱い」を大幅に改善した表面処理です。

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硬質クロムメッキ（アルミ素地上）

硬質クロムメッキ（アルミ素地上）

≪特殊技術によりアルミの弱点を打開≫

≪特殊技術によりアルミの弱点を打開≫ 【概要】 アルミニウムは合金を含め、部品の軽量化の目的で多用されますが、アルミニウム合金のままでは耐食性が劣るので、めっきによる表面処理が必要です。一方アルミニウム合金は空気中で酸化しやすく、密着性の良いめっきには特殊技術が要求されます。　弊社では独自のアルミニウムケイ素合金のエンジン部品への硬質クロムめっき工法を確立しました。特に精密エンジン部品の要求品質は厳しく、硬さ、寸法膜厚等の品質管理を徹底してお得意様から絶大な信頼を頂いております。 ●カタログボタンより、資料をご覧下さい。

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高村工業所　亜鉛ーニッケル合金めっきによるコストダウンのご提案

高村工業所　亜鉛ーニッケル合金めっきによるコストダウンのご提案

表面処理を使った、製品製造コストの全体像からのコストダウンをご提案

現行のスペックを損なわず、製造におけるトータルコストの削減により、競争力のある製品作りを目指します。現行素材・表面処理のデメリットを解消します。亜鉛-ニッケル合金めっきでは、処理温度は20℃ほどで、薄板製品にも熱による変形のリスクが無く、電気めっきの為、めっき皮膜のダレは無く、均一な皮膜を確保。薄膜の為、ゲージ品質が高く、膜厚も3～12μとスペック・製品に合わせての幅広い管理が可能です。亜鉛めっき同等の短納期作業を実現し、マスキングも不要。薄膜なのでゲージ品質も安定し製品外周全域で高耐食性能を発揮し、ニッケルを15％含有させる事で表面硬度も上昇。繰り返しの勘合にも強度を保ちます。素材は安価の鋼板を推奨します。亜鉛-ニッケル合金めっきで劇的なコストダウンを実現します！！素材を鋼板にする事で加工性が向上します。生産性も向上します！！ 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

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キョークロの表面処理技術（めっき＆塗装）のご紹介

キョークロの表面処理技術（めっき＆塗装）のご紹介

めっき上に各種コーティング（塗装）を行うことで様々な機能性を付与する「複合表面処理」をワンストップで対応致します！

当社は亜鉛／亜鉛合金めっきと各種の機能を持った30数種類のコーティング（塗装）を手掛けており、お客様のご要望に応じた表面処理をご提案致します ◆複合表面処理 3mm～8mm程度のファスナー部品をはじめとした小型部品の複合表面処理が得意で高耐食性・電食防止の付与にとどまらず高耐食の漆黒外観・潤滑・耐熱など様々なご要望にお応えします ・めっき後に各種コーティングを組合わせて処理します ・任意のトルク係数に調整します ・使用環境に合わせた絶縁性を付与します ・ノンクロム、六価クロムフリーが基本です ◆亜鉛ニッケル合金めっき（酸性浴高ニッケル） ・塩水噴霧試験で2000時間赤錆発生無しの高耐食性 ・三価クロメートは白色、黒色共に対応 ・酸性浴で処理を行うことで高炭素鋼・各種焼入品等、ジンケートでは対応しづらい素材に処理できます ◆亜鉛アルミフレーク塗装（ジオメット・メタスYC・マグニ） ・亜鉛とアルミの金属フレーク塗料は水系と溶剤系のどちらも有し、製品形状や要求特性に合わせた処理が可能です ・六価クロムフリーでありながら優れた耐食性と液性状で液溜まりを抑え、綺麗な外観を提供します

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株式会社日本金属化工所　開発事例

株式会社日本金属化工所　開発事例

チタンやその合金、ニッケル合金にもメッキする技術を開発した事例をご紹介！

当社では、一般的にメッキすることが難しいといわれているチタンや その合金、インコネルのようなニッケル合金にもメッキする技術を 開発しています。 大手メーカー等の研究開発室からの依頼を受け、表面処理という 分野での研究のお手伝いをしております。 「何かこんな表面処理ができれば良いな」と言ったご要望が ございましたら何なりとご相談ください。 【開発事例(一部)】 ■チタン及びその合金へのメッキ加工方法を開発 ■樹脂微粉末へのメッキに成功 ■紫外線硬化型レジストへメッキを付けることに成功 ■インコネルへのメッキに成功 ■フッ素ゴムへの銅メッキ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『電気めっき処理』

『電気めっき処理』

各種析出金属により得られる皮膜特性が異なります。

『電気めっき処理』は、電解溶液中で電気を使用して電気化学的に各種金属を製品表面に析出させる処理となります。各種析出金属により皮膜特性異なります。 【処理品目】 ■亜鉛ニッケル合金めっき ■貴金属めっき（金・銀） ■ニッケルめっき（電気ニッケルめっき） ■光沢すずめっき ■硬質クロムめっき ■銅めっき ■すずコバルト合金めっき ■亜鉛めっき３価クロメート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。

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『硬質金めっき』

『硬質金めっき』

純金めっきの数倍の硬度を実現！独自の表面処理プロセスを用いた金合金めっき！

『硬質金めっき』は、独自の表面処理プロセスにより、硬度や耐摩耗性を 向上させた金合金めっきです。 硬度は純金めっきと比較して数倍にもなるため、各種コネクタ・接点・ピン など、微細部品の金めっきとして様々な分野で利用されています。 【特長】 ■独自の表面プロセス ■銀や銅などを共析 ■硬度や耐摩耗性を向上 ■各種コネクタなど様々な分野で活躍 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • めっき装置
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日東電化工業株式会社　事業紹介

日東電化工業株式会社　事業紹介

金属を錆びさせない！ 防食めっきのことなら日東電化工業株式会社！

日東電化工業は、金属の「防食めっき」、金属表面に錆びない皮膜を施す表面処理メーカーとして1950年に創業し、 多くの自動車や家電製品の部品に技術を採用いただき、長く安全に使い続けることのできる日本製品のものづくりの一端を担ってまいりました。 また、長年培った化学の豊富な知識をさらに活かすべく、2004年に化粧品事業を開始し、皮膚の表面のケアを研究。スキンケア製品の製造・販売を手掛けております。 【事業内容】 ○表面処理事業 ○ヘルスケア事業 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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【性能比較資料】亜鉛ニッケル合金メッキプロセス

【性能比較資料】亜鉛ニッケル合金メッキプロセス

抜群の耐食性！高ニッケル共析タイプ亜鉛ニッケル合金メッキプロセス

当資料では高性能の表面処理技術『亜鉛ニッケル合金メッキ』の性能を 写真や表で分かりやすくご紹介しています。 当社では、酸性浴液「IZA-2500」を導入。従来の高ニッケルアルカリ浴 のメッキ速度2倍、電流効率2倍、ランニングコスト20%カットに成功しています。 DipSpin式表面処理よりも安定した耐食性を発揮し、抜群の耐食性を実現します。 【特長】 ■酸性浴液「IZA-2500」を導入 ■亜鉛メッキに対して耐食性が20倍以上アップ ■処理時間が短縮 ■機能性が向上 ■従来の高ニッケルアルカリ浴のランニングコスト20%カット ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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株式会社木村鍍金

株式会社木村鍍金

高耐食性Ｚｎ－Ｎｉ合金メッキ+クロメート処理

株式会社木村鍍金は、新潟県上越市に拠点を置く、金属製品のメッキや塗装を行う企業です。特に、鉄や鋳物製品への高耐食性亜鉛ニッケル合金メッキを得意としており、メッキから塗装までの一貫生産を行っています。 得意とする技術分野 表面処理: 高耐食性亜鉛ニッケル合金メッキ。 一貫生産: 鋳物製品へのメッキ処理から塗装までを一貫して行うことができます。 対応製品: 都市ガス・LPガス用ガス栓、鋳物製品、その他部品のメッキや塗装。 その他: 小ロットや試作品、短納期にも対応可能です。

  • その他
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高耐食・高耐熱・電飾防止等に優れた表面処理をご紹介

高耐食・高耐熱・電飾防止等に優れた表面処理をご紹介

自動車・建築・農機などの部品の機能性向上に高耐食・高耐熱・電飾防止等機能性に優れためっきと塗装（コーティング）に対応しております

2～10ｍｍ程度の小型金属部品の表面処理に対応しており、黒色外観における優れた耐食性も実現しています。また特殊コーティングにより異種金属の締結部品間でも電飾防止が可能です。 ■部品の表面処理でこんなお悩みはありませんか？ ・腐食や錆の影響を軽減したい･･･ ・ノンクロム且つ耐食性に優れた処理を行いたい･･･ ・設計上どうしても異種金属が接触してしまう･･･ ・350℃に耐えられる処理を探している･･･ ※お困りごとに応じた表面処理をご提案致します！ ■亜鉛アルミコーティング【高耐食性・電飾防止】 ・ジオメット ・マグニ ・メタスYC ■亜鉛ニッケル合金めっき（酸性浴高ニッケルタイプ）【高耐食性・高耐熱性・電飾防止】 ・ハイニッケル三価黒 ・ハイニッケル三価白 ■乾式亜鉛めっき＋コーティング【高耐食性・耐水素脆性】 U&Zコート ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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ハイニッケル亜鉛合金鍍金（白）

ハイニッケル亜鉛合金鍍金（白）

ステンコートめっきやジンロイめっきを遥かに上回る超高耐食性表面処理。

高耐食性を求められる部品に通常の亜鉛めっきや亜鉛合金鍍金では足りない耐食性を得られます。通常の三価白の１０倍の耐食性です。

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アルミダイカストADC12の防錆目的表面処理『アルマイト』　

アルミダイカストADC12の防錆目的表面処理『アルマイト』　

シルベックのアルミダイカストADC12のアルマイトについて

■ アルミダイカストADC12の腐食対策：防錆目的表面処理 シルベックは、アルミダイカストADC12への防錆処理において多くのノウハウを有し、オリジナル技術でのご提供も可能です。　 ■ アルミダイカストADC12材の耐食性と表面処理について アルミダイカストADC12材は、鋳造性、機械的特性及び被削性が良く、アルミダイカスト合金別の生産比率では90％以上を占める最も多く使用されているアルミダイカスト材です。　 しかし、耐食性はアルミダイカスト材の中でも劣るほうであり、使用用途によっては防錆処理をする必要が生じます。 アルミダイカストADC12の防錆処理として代表的な処理は、下記の４種類が挙げられます。 １．めっき ２．アルマイト ３．化成処理（三価クロメート処理） ４．カチオン電着塗装

  • その他の自動車部品
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乾式亜鉛めっき『Zコート処理』　封孔処理/塗装下地/耐食性向上

乾式亜鉛めっき『Zコート処理』　封孔処理/塗装下地/耐食性向上

亜鉛合金被膜を形成する技術、乾式亜鉛めっき！封孔処理/塗装下地/耐食性向上等の目的で多数採用中。基本的性能や処理設備について紹介

乾式亜鉛めっき『Zコート処理』とは、鉄亜鉛合金粉を高速で処理物に打ち付けることにより 亜鉛合金被膜を形成する技術です。 使用目的として、塗装下地処理・封孔処理・耐食性の向上目的で 多数採用されております。 自動車部品等の防錆表面処理として認定を受け25年前に事業化され、 近年では塗装下地処理・封孔処理・耐食性の向上目的等 多数の目的により採用中 当資料では、乾式亜鉛めっきの処理設備"Zコーター（処理設備）について"をはじめ "GEOMET処理とは"、"皮膜構造について"、"耐食試験結果"などをご紹介しています。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■乾式亜鉛めっき　Zコート処理とは ■乾式亜鉛めっき処理設備　Zコーター（処理設備）について ■皮膜構造について ■関連情報　GEOMET処理とは ■乾式亜鉛めっき　耐食試験結果（1）～（5） ■まとめ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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黒色スズ・ニッケル合金メッキ

黒色スズ・ニッケル合金メッキ

黒色スズ・ニッケル合金めっきはデザイン性と機能性の両立し高級感のある外観を持ちながらも、耐摩耗性・耐食性に優れております。

装飾部品（アパレル）、自動車部品、電子部品、電力部品、建築部品、玩具部品など、幅広い製品に対してめっき処理を行っております。製品サイズは大小問わず対応しており、多品種少量から量産まで柔軟に対応可能です。 黒色スズ・ニッケル合金めっきはデザイン性と機能性の両立を実現し高級感のある外観を持ちながらも、耐摩耗性・耐食性に優れており、電子機器や装飾品などでの需要が高まっております。 千葉県・茨城県・埼玉県・東京都・神奈川県など関東圏を中心に、めっき（メッキ・鍍金）のご依頼を承っております。品質管理・不良対策を徹底し、環境対応やコスト削減の面でもお客様のご要望にお応えいたします。 ラック・バレルなど各種設備により短納期でのめっき加工・処理にも対応可能です。鉄及びその合金、銅及びその合金、亜鉛ダイカスト、洋白、アルミ及びアルミダイカスト、ステンレスと多様な材質にも幅広く対応いたします。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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表面処理 ダイクロン・コーティング

表面処理 ダイクロン・コーティング

優れた耐磨耗性・耐焼付き性のある硬質炭化クロムめっき処理

ダイクロンは混合触媒を用い、母材に分子間結合度の高い炭化クロム合金をコーティングした硬質炭化クロムめっきです。 ●優れた耐磨耗性・耐焼付き性 　■硬質クロムめっきに比べ、摩擦係数が５〜６倍も低下。 　■過酷な条件下で使用する部材の表面処理に最適。 　■相手材の磨耗量を減少させる効果有り ●亀裂や剥離に強い密着性 ●優れた耐エロージョン（浸食）性 ●研削・研磨加工が容易 ※詳細・用途例については「ダウンロード」にてご確認下さい。

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【めっきの解決事例】機能特性改善

【めっきの解決事例】機能特性改善

無光沢金めっき、摺動部品へのめっきなど！機能特性改善に関する事例をご紹介

三ツ矢のめっき技術、管理体制による、機能特性改善に関するめっき・ 表面処理の課題解決事例をご紹介します。 外注で錫-アンチモンめっきを行う会社を探していた電子部品B社の事例では、 技術部門でめっき浴とめっき条件を研究してご評価いただき、規格をすべて クリアーしたので量産可となりました。 この他、「光沢金めっき（硬質金めっき）」「無光沢金めっき」などの事例を 下記関連リンクに掲載しております。ぜひご覧ください。 【機能特性改善に関するめっき・表面処理（一部）】 ■錫アンチモン合金めっき ■光沢金めっき（硬質金めっき） ■無光沢金めっき ■摺動部品へのめっき ■摺動性、耐腐食性のある金めっき ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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意外と知らない！低周波領域の電磁波シールドめっきの基礎知識

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自動車のEV化、電子機器の発展にともない、電磁波の干渉を抑制する技術が求められています。それに対応するめっき技術をご紹介します。

表面処理薬品メーカーである奥野製薬工業が電磁波シールドめっきを開発！ 表面処理で長年培った経験をフル活用し、既存の技術を越える新製品を開発しました。 ▼低周波領域電磁波シールド対応　電気ニッケル-鉄合金めっき液 トップフェニックLFS ▼低周波領域電磁波シールド対応　無電解ニッケル-鉄合金めっき液 トップケミフェニック ダウンロードコンテンツでは、低周波領域の電磁波シールドの必要性と、 弊社製品の特長の一部をご紹介しております。 詳細はお気軽にお問い合わせください。

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電気めっき

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クロメート処理も可能！耐食性・耐塩性に優れた電気めっき

中里メッキの『電気めっき』には、「電気亜鉛めっき」、 「亜鉛ニッケル合金めっき」、「錫・亜鉛合金めっき」など 多様な種類があります。 「電気亜鉛めっき」は、電解溶液中で通電し表面に亜鉛を析出させる加工で 保護皮膜作用・犠牲防食作用に優れています。 「亜鉛ニッケル合金めっき」は、通常の亜鉛めっきより耐食性に優れ、 三価クロメートを行うことで、更に耐食性・美観に優れた加工が可能です。 「錫・亜鉛合金めっき」は、溶接性に優れためっきで後加工性、 耐食・耐塩性に優れています。 【特長】 ■『電気亜鉛めっき』 ・保護皮膜作用・犠牲防食作用 ■『亜鉛ニッケル合金めっき』 ・耐熱性・耐食耐塩性・耐摩耗性 ■『錫・亜鉛合金めっき』 ・後加工性・耐食・耐塩性 ■クロメート処理も可能 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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中古メッシュパレライト（メッシュパレット）　再生メッキ

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新品購入よりも格安で、製品寿命も長く、環境にも優しい再生メッキ

花岡産業では錆びた中古メッシュパレライト（メッシュパレット）を新品同様に再生する再生メッキのご相談も承っています。新品購入よりも格安で、製品寿命も長く、環境にも優しい再生メッキ、是非ご検討ください。 電気メッキ品からダクロコート品、さらには赤さびが発生した製品まですべて再生が可能です。KSG（溶融亜鉛-錫合金）メッキにて処理するため、バリがなく、錆に強く、再生後は長持ちします。耐食性は溶融亜鉛メッキとほぼ同等です。犠牲防食作用があるので、キズなどでメッキ被膜が破損しても赤さびが発生しにくい処理となります。使用するKSGメッキは6価クロムフリー・鉛レス・カドミニウムレスでRoHS指令対応の表面処理です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

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